Емкости для пищевых производств: какие подходят для технологических процессов

В пищевом производстве требований много, и далеко не все из них понятны человеку, который впервые открывает технический регламент. Но база, основа и фундамент у этой кипы правил — безопасность. Особенно когда речь идет о хранении сырья. И вдвойне особенно, если оно жидкое: вода, молоко, растительное масло, сироп или концентрат постоянно контактируют со стенками, крышкой, патрубками и сливом.

Поэтому емкость для пищевого производства влияет уже не только на удобство работы, но и на чистоту, вкус, запах и срок годности будущего продукта. Раньше для таких задач в основном использовали резервуары из нержавеющей стали. Они применяются и сегодня, однако пластмассовый мир все же победил: на предприятиях все чаще встречается пластиковая емкость для пищевой промышленности.

И дело не только в более доступной цене. Пищевой пластик не ржавеет, мало весит, позволяет выпускать цельные корпуса разных форм и проще вписывается в существующую линию. При правильном подборе материала и конструкции он обеспечивает ту самую безопасность сырья, вокруг которой и построены все требования пищевой отрасли.

Материалы для хранения пищевого сырья и готовой продукции

В пищевом цехе бак проходит настоящую проверку не при приемке, а после десятой, сотой, тысячной партии. Вода ушла, молоко слили, сироп перекачали, емкость вымыли. Если после этого в складке возле патрубка осталась липкая полоска, а стенки сохранили запах предыдущего продукта, красивый сертификат уже мало чем поможет.

Поэтому резервуар для пищевой промышленности должен выдерживать не только контакт с сырьем. Ему предстоят моющие растворы, горячая вода, регулярное опорожнение и постоянная смена партий. Пластик для такого корпуса выбирают пищевой, с документами, подтверждающими безопасность материала. Но окончательную пригодность показывает весь резервуар целиком: стенки, дно, крышка, уплотнения и фитинги.

Основные технологические процессы и выбор емкости

Слово «емкость» звучит так, будто ее работа сводится к одному: стоять и хранить. В цехе же она должна и принять сырье, и пережить перемешивание, нагрев, охлаждение, и полную мойку в конце. Иногда все это происходит по нескольку раз в день.

Будущая технологическая емкость должна нормально вести себя на каждом этапе, который заложен в производственную схему:

• Принимать продукт без пены и перелива;
• Выдерживать работу мешалки;
• Сохранять форму при нагреве;
• Отдавать содержимое с нужной скоростью;
• Подключаться к насосу и датчикам;
• Легко освобождаться от остатков перед мойкой.

Именно здесь решается, где нужен нижний слив, каким делать люк и сколько патрубков выводить на корпус. После изготовления бака переделывать эти вещи уже поздно и дорого.

Емкости для воды, молока, растительных масел и сиропов

На бумаге все перечисленное относится к жидким продуктам. Внутри резервуара разница становится очевидной. Вода добирается до каждой щели и легко переносит загрязнение дальше. Молоко оставляет пленку. Масло цепляет «чужие» запахи. Сироп медленно сползает по стенке и застывает возле неудачно расположенного слива.

Поэтому резервуар для жидких продуктов подбирают под поведение содержимого. Вязкому продукту нужен широкий проход без узких мест. Молочной смеси требуется доступная для мойки внутренняя поверхность. Маслу и некоторым напиткам может понадобиться защита от света. Один корпус способен работать с разным сырьем, но только когда его конструкция допускает полноценную очистку между партиями.

Требования к конструкции пищевых резервуаров

К счастью, опыт производителей успел показать «слабые звенья» таких резервуаров: углубление возле фитинга, выступ под крышкой, ступенька на дне. Туда не попадает основная струя при промывке, зато спокойно попадают остатки продукта. Через несколько циклов такая мелочь начинает влиять на запах, вкус и микробиологическую чистоту новой партии.

Хорошая производственная емкость не должна требовать акробатики с щеткой и фонариком. Внутренние стенки делают гладкими, люк оставляют достаточно широким, а слив размещают так, чтобы продукт не собирался вокруг него лужей. Соединения тоже должны быть доступны: прокладку или фитинг рано или поздно придется осмотреть, промыть либо заменить.

Санитарные требования и безопасность продукции

В пищевом производстве бак, который выглядит чистым, может испортить всю партию продукта. Да, на гладких стенках ничего не видно, крышка закрыта, слив промыт. Но вот под прокладкой остается капля сиропа, возле патрубка засыхает молочная пленка, на дне стоит немного воды после мойки. И это все причины отбраковать целый день работы.

Поэтому промышленная пищевая емкость должна полностью опорожняться и давать доступ ко всем местам, где соприкасаются продукт, воздух и моющий раствор. Материал корпуса сам по себе проблему не закрывает. Имеют значение форма дна, устройство крышки, качество уплотнений, расположение соединений и возможность разобрать их для осмотра.

Вертикальные и горизонтальные емкости

Вертикальный корпус помогает жидкости собраться возле нижнего слива. Это удобно для воды, молока, масла и других продуктов, которые требуется забирать почти без остатка. За экономию площади приходится платить высотой: над баком нужен доступ к люку, датчикам и моечной головке.

Горизонтальный бак для пищевого производства помещается под площадкой, вдоль стены или в невысоком помещении. Здесь уже приходится внимательнее смотреть на дно. Если слив поднят выше нижней точки, после каждой партии внутри остается продукт. Опоры тоже подбирают под форму корпуса, чтобы заполненный резервуар не проседал и не деформировался.

Комплектация для технологических линий

Случайный патрубок в пищевом цехе быстро становится ежедневной проблемой. Через узкий слив вязкий сироп идет слишком долго, высоко установленный кран оставляет остаток, а датчик уровня приходится снимать вместе с частью трубопровода. Поэтому перед заказом на схеме отмечают все, что будет подключено к корпусу:

• Линию подачи продукта;
• Нижний слив;
• Насос или мешалку;
• Датчики уровня и температуры;
• Моечную головку;
• Перелив;
• Пробоотборник;
• Вентиляцию с защитой от пыли.

Расположение этих элементов важнее их количества. К каждому соединению должен оставаться доступ для мойки, проверки и замены уплотнений. Иначе санитарная обработка превращается в частичную разборку линии после каждой смены.

Температурный режим и условия эксплуатации

Одна емкость для производства напитков за рабочий цикл может принять холодную воду, теплый сироп и горячий моющий раствор. Для корпуса это три разных режима подряд. Пластик расширяется при нагреве, густые продукты медленнее сливаются после охлаждения, а прокладки должны выдерживать и сырье, и санитарную обработку.

В расчет берут температуру продукта при загрузке, длительность хранения, режим мойки и скорость смены температур. Особенно опасен резкий переход от холода к горячей воде: стенки и соединения получают дополнительную нагрузку. Допустимый диапазон проверяют для всего резервуара, включая арматуру и уплотнения.

Пластик в пищевом производстве работает хорошо, когда его выбирают под конкретный продукт и реальный технологический цикл. Здесь мало найти бак подходящего объема. Нужно проверить допуск материала, понять, как сырье будет вести себя внутри, продумать слив, мойку, температуру, доступ к соединениям и место в линии.

Тогда емкость для пищевого производства не вмешивается во вкус и запах продукта, не оставляет внутри следы прошлой партии и не превращает санитарную обработку в отдельный аттракцион. А значит, сырье остается безопасным, оборудование работает предсказуемо, и у технолога меньше причин хвататься за голову.