Футеровка гальванических ванн
100% ЗАЩИТА ОТ ПРОТЕЧЕК
СРОК СЛУЖБЫ 50 ЛЕТ
Розничная цена По запросу
Цвет емкости
Выберите нужный цветПредприятиям, которые имеют собственное гальваническое производство, нередко требуется доработка инженерного и технологического оборудования с целью защиты и продления срока его эксплуатации. Такую защиту способна обеспечить футеровка емкостного оборудования.
Мы делаем футеровку из полиэтилена (ПЭ), поливинилиденфторида (ПВДФ), полипропилена (ПП), а также из поливинилхлорида (ПВХ).
Наша компания для защиты такого оборудования использует различные полимерные материалы листового типа. На нашем производстве используется метод создания свободного вкладыша, а также метод футеровки поверхности ёмкости сваркой при помощи горячего воздуха. Оба способа делают футеровку герметичной. Таким образом, механическую прочность обеспечивает корпус из металла, а футеровка является защитным слоем.
При подборе материала для проведения футеровки учитываются условия проведения технологических процессов. Наши специалисты помогут клиенту подобрать для футеровки оптимальный вариант материала с учётом его толщины и условий, в которых оборудование будет эксплуатироваться (наличие высоких температур, химически агрессивной среды, размеры ёмкости, другие факторы).
Полипропилен (ПП) считается самым распространённым материалом, используемым для футеровки. Он характеризуется стойкостью ко многим кислотам и щелочам, к высокой температуре раствора, находящегося в ёмкости.
Полипропилен обладает:
- невосприимчивостью к механическому воздействию, истиранию, изгибам;
- низкой газо- и паропроницаемостью;
- стойкостью к агрессивным химическим веществам;
- способностью противостоять коррозии;
- свойствами диэлектрика;
- лёгкостью.
Благодаря применению экструзионного способа сварки листов полипропилена, швы получаются особо прочными и герметичными, а футеровка выдерживает нагрузки, которые допускаются по технологии.
Поливинилиденфторид (ПВДФ) представляет собой материал с глянцевой поверхностью, состоящий из смеси поливинилиденфторида с акрилом в соотношении 70 к 30. Для этого фторопласта характерна повышенная стойкость к различным повреждениям механического типа, радиации, ультрафиолету, жёсткость, отличные электроизоляционные качества, самоомываемость, сохранение свойств даже при высоких температурах (вплоть до +150 градусов).
Поливинилхлорид (ПВХ) отличается стойкостью практически ко всем растворам электролитов, с которыми работают в области гальванотехники. При этом, он меняет свои свойства под действием некоторых видов углеводородов и кетонов, азотистой кислоты (концентрированной) и сложных эфиров.
Полиэтилен (ПЭ) – так называют материал, для которого характерна особая стойкость к химически агрессивным веществам, низкая тепло- и электропроводность, устойчивость к минусовым температурам. Благодаря таким свойствам, полиэтилен широко используется во многих сферах деятельности человека, включая футеровку ванн.
Этиленхлортрифторэтилен (ЭХТФЭ) – это сополимер, который обладает уникальными свойствами, связанными со структурой этого материала. Этот вид фторопласта способен сохранять собственные свойства при достаточно высоких температурах (+160 градусов).
Гальванические ванны, подвергшиеся футеровке:
- намного дольше служат, поскольку защищены от разрушительного воздействия субстанций, с которыми контактирует их поверхность;
- обеспечивают чистоту раствора, защищая его от попадания частиц ржавчины с корпуса металлической ванны;
- не искажают электрическое поле вследствие наличия надёжной изоляции, обеспеченной футеровочным вкладышем.
Области использования емкости:
- Химическая промышленность
- Емкости для удобрений
- Емкости для химических веществ
Технические характеристики
Точные размеры рассчитываются индивидуально с заказчиком.
Преимущества
Защита оборудования и ёмкостей от преждевременного истирания, воздействия коррозии, влияния других внешних факторов
Безопасность для человека, окружающей среды
Незначительный вес полимерного вкладыша и собственно футеровки
Обеспечение длительного срока эксплуатации оборудования, футерованного листовыми термопластами (не менее 50 лет)
Использование сварки экструзионного типа обеспечивает полную герметичность футеровки
Отсутствие в жидкостях посторонних примесей, которые могли образоваться при контакте такой жидкости с частичками ржавчины из-за коррозии стенок металлического сосуда
Устойчивость к высоким температурам, агрессивным химическим средам
Отсутствие необходимости в особой подготовке поверхности оборудования, подвергаемого футеровке, процесс можно проводить даже при наличии коррозии или шероховатостей
Обзоры
Отзывов пока нет.